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详细介绍:

系统组成
      变速器同步器性能与寿命试验台由机械台架、换档机械手、测控系统三部分构成。 

试验项目
      变速器同步器性能与寿命试验台根据QC/T568.1-2011《汽车机械式变速器台架试验方法》、QC/T29063.1-2011《汽车机械式变速器总成技术条件》进行设计,并参考三菱《手动变速箱台架同步器耐久试验方法》对设计方案进行补充和完善。主要包括:
      1)手动变速器换挡性能、耐久试验
      2)手动变速器倒档换挡性能、耐久试验
      3)干、湿式DCT变速器换挡性能、耐久试验
      4)干、湿式DCT变速器换挡标定 
      5)AMT变速器换挡性能、耐久试验
      6)AT变速器换挡性能、耐久试验
      7)重型变速器副箱试验
      8)CANape或INCA环境下实现换挡控制
      CANape或INCA环境下,换挡控制的具体实现方法是:利用TCU换挡策略,通过CAN模拟油门开度与车速,达到换挡目的。根据用户提供的CAN通信协议,同步器试验台软件模拟汽车发动机的油门开度等信息,变速箱输出轴连接输出电机,通过改变电机转速达到控制车速的目的。

系统特色
      客户可设定每个试验档位的循环次数、换档频率,选择试验档位;提供周到与专业的系统保护功能,真正实现试验台的无人值守;专业的内核软件设计, 确保实时曲线不失真;系统关键部件经历了长达十年的考验,值得信赖。该系统获得1项计算机软件登记证书,1项发明专利证书,2项实用新型专利证书。

系统功能
      变速器同步器性能与寿命试验系统,包括参数设置(变速器型号等产品信息的录入、设置各传感器量程等)、数据采集、过程控制(电机转速、换档机构、选档力、换档力、换档频率的控制与调节)、报警与故障处理、日志功能、数据处理(打印表格、绘制曲线、试验过程回放)等功能模块。由计算机自动控制同步器任意档位之间的位置变换、动态跟踪换档过程,并且实时绘制换档位移、换档力、一轴转速、二轴扭矩曲线;自动测量各档位换档位移、一轴转速变化、换档力的变化、同步时间、温度、二轴转矩、二轴转速、循环次数等性能参数;打印试验报告;完备的报警功能,具有换档力超限、转速降超限、输出轴转速超限、油温超限、换档失败次数等诸多参数报警。

新增功能 
      换档检查仪(简称GSC),是专门为监控同步环而开发的。对换档过程故障进行早期检测。其主要功能包括:评估耐久性试验中的换档品质;在不良换档过程多次发生的情况下,自动终止试验;在线全自动检测变速箱换档过程;收集并将测量数据存储到数据库中,离线分析评估;创建试验报告文档等。

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