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概述
    同步器单体性能及寿命试验,控制同步器工作过程并对试验过程中试验信息进行实时监控分析并记录。
试验台设计制作遵循标准化和通用化原则,操作维修方便,外形整齐美观。
 
系统功能
    1) 能够测量完整的一套齿毂系统(齿套、定位块)、摩擦环、结合齿;
    2) 可测量的同步环齿顶圆直径范围。
    3) 齿套拨动装置可以采用专用夹具,可以使用不同结构和中心距的拨叉,更换方便。
    4) 同步器安装夹具安装方便快捷,便于更换测试零件;
    5) 驱动轴惯性飞轮模拟实际工况中的整车惯量;
    6) 同步惯量范围根据试验的需要加工若干个固定惯量值的飞轮,用专用螺母固定在旋转轴上;
    7) 换档机械手采用电动伺服驱动,换档力和换档速度为无级调整且用户可自行设置;
    8) 同步器在工作仓中的润滑采用喷射油管,将润滑油喷射到同步器上进行润滑,且喷射位置可以调整;
    9) 最大转速差能达到3000rpm;精度为±1rpm;扭矩测量范围为0~4000N,精度为±0.2%FS
    10) 试验台用户界面人性化,易于操作,安全可靠。能实现试验台的自动化控制和试验数据的存储及分析处理,软件要便于升级,满足需方要求;
    11) 通过软件可以设定试验程序,包括齿套换档力、循环时间、转速差、润滑油温度、润滑油流量、循环次数并显示各个档位位置;
    12) 可以对系统进行拨叉行程速度和换挡力增加速度进行双重控制(PID控制);
    13) 每次换档过程实时显示并自动记录轴向力、摩擦扭矩、换档行程、差速度、润滑油温,换档数据保存为一个文件,并可生成换档曲线图(横坐标为时间 ); 
    14) 每次换档完成自动分析初始摩擦系数、平均摩擦系数、末端摩擦系数、磨损量,同时自动显示同步时间、同步冲量、换档时间、换档冲量、同步扭矩、最大换档力、平均换档力、设定转速、累计换档次数、输入转速。每一次试验将这些数据保存为一个文件,并可生成曲线图(横坐标为换档次数)。

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